По секрету всему свету. Вопросы

Murochka, здравствуй! Детская страница сайта «Шишкин Лес» работает, вот она: http://shishkinles.ru/shishkinles. Возможно, у тебя она не отображается, так как она сделана в виде флеш-анимации (это особое программирование, которое позволяет картинкам на странице двигаться и меняться). Попроси кого-нибудь из взрослых установить на твой компьютер программу Adobe Flash Player — эта программа обычно есть у всех на компьютерах, но, видимо, она у тебя устарела или её нет по каким-то причинам. Когда программа будет установлена, напиши на эту страничку снова, чтобы мы знали отображается у тебя детская страничка или нет.

Здравствуй, Виктория! Я уже изучал этот интересный секрет. Производство шариков - сложный процесс. И я расскажу тебе о главных этапах изготовления воздушных шаров. Их делают из жидкой резины, её ещё называют латексом. Об этом материале здорово рассказывает профессор Дмитрий Иванович на уроках химии. Если интересно, посмотри его передачу «Резина и каучук»! В резину добавляют красящие вещества, чтобы шары были разноцветными, а не серыми. Латекс с красителем перемешивают целых 15 часов, а потом процеживают, чтобы отсеять комочки и сгустки. Чтобы шар стал круглым или продолговатым, ему нужно задать эту форму. Для этого существуют разные болванки, на которые «намазывается» резиновая масса. Теперь специальные щётки закручивают низ шариков, образуют так называемые губки, это чтобы было удобно надувать шарик ртом. Потом шарики на 16 минут погружают в горячую воду, а затем в жидкий тальк. Только после этого шарики можно снять с формы. Но и после этого шарики подвергаются ещё одному испытанию - горячей мойке, а ведь температура воды здесь может достигать 71°C! Ну а после этого - тестирование! Для того чтобы проверить не бракованный ли шарик, воздушные сопла надувают его, и, если всё в порядке, отправляют в магазин.

Здравствуй, Илья! Действительно, очень интересно, как же делают железные трубы! Без Енот Енотыча здесь не обойтись. Он сказал, что ему известны два способа: технология горячего проката и холодной деформации. Отвечая на твой вопрос, он рассказал мне о технологии горячей прокатки. Вначале нагревают заготовку в виде железного бруска в специальной печи. Пока заготовка находится в печи, на ней образуются окалины - ненужные металлические бугры. Поэтому от них избавляются с помощью мощной струи воды, которая сбивает окалину с поверхности бруска. Потом с помощью специальных круглых ножей заготовку режут и отправляют в новую печь. После этого в куске раскалённого железа проделывают отверстие - получается уже труба. Но для того чтобы труба стала идеально гладкой и ровной, её подвергают новым испытаниям. Только после них трубу охлаждают, обрезают края и режут, чтобы она была нужной длины. Но и после этого происходит так называемая «холодная правка» - это окончательное заглаживание поверхности трубы и придание её стенкам определённой толщины. Вот какой сложный процесс - изготовление железной трубы! Посмотри мою передачу про изготовление стали, я уверен, что экскурсия по машиностроительному заводу тебе понравится!

Здравствуй, Dasha! Для того чтобы понять, как сделан электрический ток, я сначала узнал у Матильды Леонардовны, что же такое вообще ток. Она рассказала мне, что ток - это упорядоченное движение свободных электрически заряженных частиц. И движение этих частиц происходит под воздействием электрического поля. Трудно, конечно, в этом разобраться. Кстати, профессор Кварк в своей программе по физике рассказывал об этом. Я нашёл на его страничке целых три передачи про ток, посмотри их и ты: «Электричество: молния, ток», «Электрический ток. Вольт», «Ток. Напряжение». Ещё Матильда Леонардовна показала мне один опыт, после которого я представил себе электрический ток в действии. Ты тоже можешь сделать такой опыт: возьми прозрачную трубочку от сока, положи в неё несколько пшённых зёрнышек, а потом подуй в один конец трубки - зёрна вылетят из трубки. Здесь трубка - это как бы провод, зёрна - это электроны, а электрическое поле - это поток воздуха.

Здравствуй, Murochka! Ты может быть пользуешься устаревшими ссылками? Все разделы, которые ты указала в письме, работают - я только что сам проверил. Зайди к нам на сайт «Шишкин Лес», а оттуда уже сможешь попасть на все эти странички. До встречи в избушке!

Здравствуй, Саша! Вот совсем недавно я рассказывал про то, как устроен холодильник. Прочитай здесь!

Здравствуй, Дашенька! Существует много способов изготовления бумаги из древесины. Вот, например непрочная, газетная бумага получается таким путём: на деревоперерабатывающем предпреятии измельчённые до крошки еловые лесоматериалы смешиваются с водой. Бумага более высокого качества изготовляется из целлюлозы, полученной химическим способом: щепки погружают в специальный химический раствор и под давлением нагревают. Потом высушенные листы поступают на целлюлозно-бумажный комбинат, где специальная машина разрезает листы, очищает массу от посторонних примесей, проклеивают, выбеливают или красят, а затем сушат и разглаживают. По телевизору я смотрел передачу по химии, в ней как раз рассказывалось об этом. Посмотри и ты, передача так и называется - «Бумага».

Здравствуй, Иван! Да, я знаю кое-что о том, как делают мороженое! Вначале, на заводе тщательно проверяют сырьё, из которого будут варить мороженое. Сахар, сухое молоко, какао-порошок, кофе, шоколад, орехи, ванилин и прочее. Затем, сыпучие продукты просеивают через сито, чтобы избежать попадания посторонних предметов в будущее мороженое. Потом сырьё помещают в варочную установку с очищенной водой и вкусоароматическими добавками. Варят недолго, этот процесс компьютеризирован. Представь себе, здесь мороженое нагревают до +72°C! Даже не верится, что потом оно становится холодным, как снег! Следующий этап называется гомогенизацией, иными словами, под давлением аппарат разбивает комочки в получившейся массе для того, чтобы она была однородной. После этого мороженое пастеризуют. Матильда Леонардовна объяснила мне, что пастеризация - это тепловой процесс, уничтожающий вредные микроорганизмы. Здесь смесь нагревают ещё сильнее - до +87°C! А потом её разливают по специальным ёмкостям, охлаждают до -6°C и отправляют созревать на 20 часов! Созревая, смесь выдерживают при температуре +2 - +4°C. Но и это ещё не всё. После созревания смесь насыщают воздухом - от этого мороженое будет мягким и пластичным. Теперь только его формируют в порции и упаковывают. Так делают мороженое на фабрике. А Шуня на кухне иногда делает домашнее мороженое!

Здравствуй, Маша! Книгопечатное дело - это интересный и сложный процесс. Меня тоже уже очень давно интересовал вопрос о том, как делают книги. И я даже провёл на эту тему своё собственное расследование! Посмотри мои передачи «Книга» и «Строение книги» - я побывал в типографии и всё разузнал! В типографии стопками лежат огромные листы бумаги, из одного такого листа получится от 16 до 24 книжных страниц! На эти огромные листы специальные машины очень быстро наносят текст и рисунки, другая машина складывает эти листы особым образом и разрезает постранично, третья машина осуществляет переплёт. Далее все страницы приклеиваются к обложке и книга готова! Маша, знаешь ли ты, как называются люди, которые придумывают, как расположить текст, узоры и картинки в книге? Они называются верстальщики. От того, насколько хорошо будет выполнена вёрстка, во многом зависит, понравится ли нам готовая книжка.

Маша, здравствуй! Холодильники делают на заводах. Для того чтобы узнать, как работает холодильник, нужно хорошо разбираться в физике. Я её ещё не изучал, но я знаю, что в холодильнике имеется замкнутая трубка, часть её находится снаружи, а другая часть - внутри. Насос гоняет по трубке специальную жидкость. В той части трубки, которая находится внутри холодильника, жидкость превращается в пар и забирает тепло. В той же части, что снаружи - трубка горячая - потому что в ней пар вновь превращается в жидкость и тепло отдаёт.